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安徽高阻尼隔震橡胶支座可采用灌浆法或者预装钢板法来固定安装

双林橡胶  2020-2-21 10:34:52  965
内容摘要:安徽高阻尼隔震橡胶支座用高阻尼复合橡胶材料替代铅芯,通过调整填充材料的比例改变总阻尼,使之具有较强耗能能力,起到减隔震的效果。安徽高阻尼橡胶支座性能稳定、有较强的耗能性及延性,高阻尼橡胶支座有较高当量的粘滞阻...

安徽高阻尼隔震橡胶支座用高阻尼复合橡胶材料替代铅芯,通过调整填充材料的比例改变总阻尼,使之具有较强耗能能力,起到减隔震的效果。安徽高阻尼橡胶支座性能稳定、有较强的耗能性及延性,高阻尼橡胶支座有较高当量的粘滞阻尼,即有更高的耗能性,减震隔震效果显著,能有效地控制隔震结构的地震反应。由于将功能集成在一起,体积比安徽铅芯支座小,可以节省使用空间,施工也比较方便,价格也较铅芯夹层橡胶支座便宜。

HDR(Ⅰ)及(Ⅱ)固定型支座的安装

1、 卸货与存放 支座装卸时需用叉车或起重设备吊装,支座各部件(包括预埋组件)已在工厂按要求连接好,可立即用于安装。若是预制梁用支座,需对上预埋组件做好配套标记。如果送达工地的支座没有立即安装,应妥善存贮;支座存贮的场所要求场地平整,支座套筒的下方用方木或木块垫放,支座存贮的场所应防潮防晒防尘,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触,并距离热源1m以上。支座存贮应不影响工地施工,且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。存贮过程中应保证支座各部件及油漆表面不受损坏。

2、 安装前的检查

(1) 核对支座对应的墩台位置与支座规格是否相符。

(2) 检查支座连接状况是否正常,但不得任意松动连接装置。

(3) 检查支座的标识和安装方向,杜绝安装方向错误。

(4) 检查支座的上、下贴近混凝土或水泥砂浆的面,必须无灰尘和油渍。

高阻尼隔震橡胶支座

3、 灌浆材料性能要求

采用高阻尼隔震橡胶支座时,支座垫石的混凝土标号不宜低于C40,垫石顶面四角高差不得大于2mm,考虑到安装养护和必要时更换支座的方便,垫石高度不宜低于100mm。 为确保支座准确就位安装,减少对墩台顶面受力钢筋的干扰,建议在敦、台顶面的支承垫石部位设置预留锚栓孔,预留孔的尺寸详见支座安装图(表),预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

与支座相邻的桥墩或桥台顶面混凝土中需增设至少4层网状钢筋,布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用Φ12mm的钢筋,网格为100mmx100mm,间距为60mm~80mm。预留孔处的网状钢筋断开,在孔边增设相同直径的补强钢筋,(HDR滑动型支座不设置预留孔)。

4、 安装方法

4.1 重力灌浆法

(1)凿毛支承垫石上表面,露出骨料,清除预留孔中杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。(当采用重力灌浆法安装时,施工垫石高度应比原设计高度低25mm)。

(2)吊放支座于支承垫石上,用调平螺栓、薄钢板或钢楔形块调整支座高度和平整度。

(3)高阻尼隔震橡胶支座封模前,在灌浆管一端安装一个漏斗,另一端深入预留孔内,在重力作用下,通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内,然后迅速抽出灌浆管。

(4)封模灌浆:待各预留孔灌浆完成后,立即在支座四周封好模,将灌浆管伸入支座下面中心位置,从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实,排除气泡,确保空隙全部被砂浆灌满,灌浆至砂浆高出支座下预埋钢板10mm为宜。

(5) 灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后,拆除模板及四角钢楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

(6)砂浆强度达到设计要求之前,不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。

(7)拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面,确保表面无裂纹。

(8)待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓,完成支座安装。

4.2 压力灌浆法

(1)在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴。

(2)检查支承垫石顶面,保证其高程达设计标高且平整光滑,四角高差不大于2mm。

(3)在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆,确保支座位置及高程后就位支座。

(4)高阻尼隔震橡胶支座就位后,仔细检查其位置标高无误,再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆,砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实,待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓,完成支座安装。

4.3预装钢板法

(1)现浇梁若采用预装钢板法安装支座时,则仅在墩台顶面设置预留孔,而支承垫石部位可不设置预留孔。

(2)凿毛墩台顶面,露出粗骨料,清除预留孔中的杂物。

(3)支垫石模板,吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面,固定下预埋组件并调整高度和平整度。

(4)检查支座下预埋组件顶面,保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。

(5)浇筑支承垫石混凝土(当采用预装钢板法安装支座时,施工垫石高度应比原设计高度高10mm),并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm。

(6)待垫石混凝土达到设计强度后,用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高,确保支座位置及高程无误。

(7)将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面,完成支座安装。

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